M35 Hochgeschwindigkeits-Werkzeugstahl

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M35 Hochgeschwindigkeits-Werkzeugstahl
Informationen
M35-Hochgeschwindigkeits-Werkzeugstahl ist ein kobalt-haltiger Hochgeschwindigkeits-Werkzeugstahl, der gemäß der Norm ASTM A600 hergestellt wird und hauptsächlich zur Herstellung von Schneidwerkzeugen verwendet wird, die unter Schneidbedingungen bei mittleren und hohen Temperaturen eingesetzt werden.
Produktklassifizierung
Werkzeugstahl
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Beschreibung

Einführung

 

M35-Hochgeschwindigkeits-Werkzeugstahl ist ein kobalt-haltiger Hochgeschwindigkeits-Werkzeugstahl, der gemäß der Norm ASTM A600 hergestellt wird und hauptsächlich zur Herstellung von Schneidwerkzeugen verwendet wird, die unter Schneidbedingungen bei mittleren und hohen Temperaturen eingesetzt werden.

 

Spezifikation

 

Spezifikationen

Technische Parameter

Standards

ASTM A600: M35, DIN EN ISO 4957: HS6-5-2-5, JIS: SKH55, UNS: T11335

Runde Stangen

Durchmesser 5 mm bis 200 mm

Flache Stangen

Dicke 6 mm bis 80 mm, Breite bis 300 mm

Platten und Blöcke

Individueller Zuschnitt möglich

Kohlenstoff (C)

Chrom (Cr)

Molybdän (Mo)

Wolfram (W)

Vanadium (V)

Kobalt (Co)

0.87 – 0.95

3.8 – 4.5

4.5 – 5.2

5.5 – 6.7

1.7 – 2.1

4.5 – 5.0

 

Merkmale

Sekundärhärtung 

Beim Anlassen bilden Mo (4,5–5,2 %) und W (5,5–6,7 %) feine Karbidausscheidungen, was zu einem sekundären Härtungseffekt führt, um die Härte bei hohen Temperaturen aufrechtzuerhalten.

Verschleißfestigkeit 

C (0,87–0,95 %) und V (1,7–2,1 %) bilden Karbide mit hoher-Härte, verlangsamen die Kantenverschleißrate und verlängern die Beibehaltungszeit der Geometrie während des Schneidens.

产品设备

Hohe-Härteerhaltung bei hohen Temperaturen

Mit einem Co-Gehalt von 4,5–5,0 % verbessert das Material die Beibehaltung der Härte bei erhöhten Temperaturen nach dem Anlassen durch Beeinflussung des Phasenumwandlungsverhaltens der Matrix, wodurch es für Schneidumgebungen mit hohen Temperaturen geeignet ist.

Mehrere Größen verfügbar 

Geeignet für Rundstangen mit Durchmessern von 5–200 mm und Flachstangen mit Dicken von 6–80 mm (maximale Breite 300 mm) und unterstützt das individuelle Plattenschneiden, geeignet für die Bearbeitung von Werkzeugrohlingen verschiedener Größen.

Anwendungen

Industrie zur Herstellung von Schneidwerkzeugen

Wird zur Herstellung von Schneidwerkzeugen wie Bohrern, Schaftfräsern und Reibahlen verwendet und ist für den Materialabtrag und die Schneidkantenbelastung während der Bearbeitung verantwortlich.

Threading-Industrie

Wird bei der Herstellung von Gewindebohrern und Matrizen verwendet und trägt das Drehmoment und die Reibung beim Gewindeformen.

Werkzeug- und Präzisionsbearbeitungsindustrie

Wird zur Herstellung von Kaltbearbeitungsstempeln und lokal stark beanspruchten-Verschleißteilen verwendet, wobei die Maßkonturen bei wiederholtem Kontakt erhalten bleiben.

Allgemeine Zerspanungsindustrie

Wird für Werkzeugkomponenten verwendet, die hohen -Belastungen ausgesetzt sind und bei der kontinuierlichen Bearbeitung an der Materialzerspanung und Oberflächenbildung beteiligt sind.

 

Automotive Industry
Aerospace
General Manufacturing

 

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Our-Factory
Packaging--Shipping

 

FAQ

F: Wie kann man bei der Auswahl eines Schnellarbeitsstahls zwischen M35 und gewöhnlichem Schnellarbeitsstahl (wie M2) unterscheiden?

A: Wenn die Schneidtemperatur hoch ist oder das zu bearbeitende Material eine hohe Festigkeit aufweist, kann M35 mit Kobalt ausgewählt werden, um die Beibehaltung der Hochtemperaturhärte zu verbessern. Unter normalen Betriebsbedingungen kann Standard-Schnellarbeitsstahl ohne Kobalt verwendet werden.

F: Was sind die Ursachen für schnellen Werkzeugverschleiß während des Gebrauchs?

A: Es muss überprüft werden, ob die Wärmebehandlung den Bereich der Sekundärhärtung erreicht hat, und es muss beurteilt werden, ob die Schnittgeschwindigkeit zu hoch ist und ob die Kühlbedingungen ausreichen, um zu hohe Schneidkantentemperaturen zu vermeiden, die zu Leistungseinbußen führen.

F: Welche Vorbehandlung ist für das Material vor der Bearbeitung erforderlich?

A: Es wird normalerweise in geglühtem Zustand geliefert und vor der Bearbeitung ist keine zusätzliche Behandlung erforderlich. Das fertige Produkt muss abgeschreckt und mehrfach angelassen werden, um die gewünschte Mikrostruktur und die gewünschten Eigenschaften zu erhalten.

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