Spule aus Edelstahl 316

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Spule aus Edelstahl 316
Informationen
Spulen aus Edelstahl 316 sind Spulenprodukte aus Molybdän-, die austenitischen Edelstahl als Grundmaterial enthalten. Sie werden hauptsächlich für Geräte, Strukturbauteile und anschließend tief{3}verarbeitete Plattenmaterialien verwendet, die mit chlorhaltigen oder schwach korrosiven Medien in Kontakt kommen.
Produktklassifizierung
Edelstahlspule
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Beschreibung

Einführung

 

Spulen aus Edelstahl 316 sind Spulenprodukte aus Molybdän-, die austenitischen Edelstahl als Grundmaterial enthalten. Sie werden hauptsächlich für Geräte, Strukturbauteile und anschließend tief{3}verarbeitete Plattenmaterialien verwendet, die mit chlorhaltigen oder schwach korrosiven Medien in Kontakt kommen.

 

Spezifikation

 

Parameter

Einzelheiten

Grad

Edelstahl 316 (Spule SS 316)

Standards

ASTM A240 / AISI 316 / JIS SUS316 / EN 1.4401

Oberflächenbeschaffenheit

2B, BA, Nr. 1, Nr. 4, HL, Spiegel

Dickenbereich

0,3 mm – 12 mm (anpassbar)

Breitenbereich

600 mm – 2000 mm

Länge/Spulen-ID

Nach Bedarf (Spulen-ID: 508 mm / 610 mm Standard)

Zugfestigkeit

520 – 750 MPa

Streckgrenze

Größer oder gleich 205 MPa

Verlängerung

Größer oder gleich 40 %

Härte

Kleiner oder gleich 160 HB

Element

Inhalt (%)

C

Kleiner oder gleich 0,08

Mn

Kleiner oder gleich 2,0

Si

Kleiner oder gleich 1,0

P

Kleiner oder gleich 0,045

S

Kleiner oder gleich 0,03

Cr

16.0 – 18.0

Ni

10.0 – 14.0

Mo

2.0 – 3.0

Fe

Gleichgewicht

 

Merkmale

 

Geeignet für chloridhaltige Umgebungen

Enthält 2,0–3,0 % Mo und bildet einen dichteren Passivierungsfilm auf der Materialoberfläche, um das Risiko von Lochfraß und Spaltkorrosion durch Chloridionen zu verringern.

 

Geeignet für Kaltumformung und Kaltumformung

Dehnung größer oder gleich 40 %, was eine erhebliche plastische Verformung beim Nivellieren, Biegen und Stanzen ermöglicht und für die Weiterverarbeitung von Spulenmaterialien geeignet ist.

 

Versorgung für kontinuierliche Verarbeitung

Lieferung in Rollenform, Breite 600–2000 mm, Dicke 0,3–12 mm, geeignet für die kontinuierliche Produktion mit Richten, Schlitzen und anderen Prozessen.

 

Mehrere Optionen für die Oberflächenveredelung

Bietet 2B-, BA-, Nr. 1-, Nr. 4-, HL- und Spiegeloberflächen, um unterschiedliche Anforderungen an Rauheit und Aussehen zu erfüllen und die anschließende Verarbeitung oder direkte Verwendung zu erleichtern.

 

Anwendungen

 

Chemie- und Lagerindustrie:Wird für die Außenhüllen von Lagertanks, Rohrleitungen und Geräten verwendet und dient als Struktur- und Verkleidungsmaterial bei Kontakt mit salzigen oder leicht korrosiven Medien.

 

Lebensmittel- und Pharmaindustrie:Wird in Verarbeitungsgeräten, Behältern und Förderkomponenten verwendet und dient als Materialmatrix in Reinigungs- und Wasserkontaktumgebungen.

 

Meeres- und Küsteningenieurwesen:Wird für Bauplatten in der Nähe von Meerwasser- oder Salznebelumgebungen, zum Schlitzen oder Nivellieren für die Herstellung von Geräten oder Komponenten verwendet.

 

Bau- und Dekorationsindustrie:Wird für Vorhangfassaden, Dekorpaneele und Funktionspaneele verwendet, um ästhetischen Anforderungen gerecht zu werden und gleichzeitig allgemein korrosiven Umgebungen standzuhalten.

 

Maschinen- und Anlagenbau:Wird für Außenhüllen, Schutzplatten und Strukturplatten verwendet und bildet durch Stanzen und Bearbeiten verschiedene Ausrüstungskomponenten.

 

Unsere Zertifikate

 

Our certificates

 

Our-Factory
Packaging--Shipping

 

FAQ

F: Was sind die Hauptunterschiede zwischen den Edelstahlspulen 316 und 304 in Bezug auf die Auswahl?

A: Wenn die Umgebung Chloridionen enthält (z. B. Salzwasser, Reinigungsmittel oder Küstenumgebungen), sollte 316 bevorzugt werden, da sein Molybdängehalt eine höhere Beständigkeit gegen Lochfraß als 304 bietet.

F: Welche Schlüsselparameter müssen beim Kauf von Spulen bestätigt werden?

A: Dicke, Breite, Innendurchmesser des Coils (normalerweise 508 mm oder 610 mm), Oberflächenzustand und ob Schlitzen oder Nivellieren erforderlich ist, sollten klar definiert werden, um die Kompatibilität mit der Verarbeitungsausrüstung sicherzustellen.

F: Wie können Oberflächenprobleme während des Gebrauchs reduziert werden?

A: Kratzer oder Eisenspäne sollten während der Verarbeitung vermieden werden und die Oberfläche sollte vor der Verwendung sauber gehalten werden, um die Möglichkeit lokaler Korrosion oder Kontamination zu verringern.

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